毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。一、激光切割機加工鈑金出現毛刺的原因：激光切割加工鈑金出現毛刺的主要原因：當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，但是這里有一個核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。

1、不銹鋼激光加工，生產效率高，經濟效益。2、可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行加工;在惡劣環境或其他人無法接近的地方，可用機器人進行不銹鋼激光加工。3、不銹鋼激光加工過程中無"刀具"磨損，無"切削力"作用于工件。4、可以對多種金屬、非金屬加工，可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。5、不銹鋼激光束易于導向、聚焦實現作各方向變換，易與數控系統配合、對復雜工件進行加工，因此它是一種活的加工方法。6、無接觸加工，對工件沒有直接造成沖擊，沒有造成機械變形，并且激光束的能量及其移動速度都可以進行調整，因此可以實現多種加工的目的。7、不銹鋼激光加工過程中，激光束能量的密度極高，加工速度極快，而且是對局部加工，因此對非激光照射部位沒有造成影響或影響小，所以激光加工的熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小。8、不銹鋼激光束的發散角可小于1毫弧，光直徑可精致到微米量，作用時間可以縮短到納秒和皮秒，同時，大功率不銹鋼激光器的連續輸出功率又可達千瓦至10kw量，因激光切割加工既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。不銹鋼激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量和電子計算機相結合，實現不銹鋼激光加工的自動化和達到很高的加工精度。

相信要說到切割技術，許多人都會想到傳統的切割方式，因為在當時科技并不像現在這樣如此發達，所以許多技術并不成熟，所以導致這款激光切割加工設備一直沒有被研發成功，使得行業在需要切割操作時浪費了許多的成本以及人工，大大的影響了行業的發展。不過慶幸的是，國家的發展已經慢慢的好，所以科技技術也越來越成熟，所以在第一時間研發人員就將這款激光切割加工設備研發問世，這一消息也受到了社會各界的廣泛關注，而且這項研發也受到了國外許多國家的重視，對于國家而言，平時使用到的設備多數都是通過進口完成，增加了許多的成本不說，同時自己的技術也沒有得到任何的提高，所以國家也一直在提倡國內的研發人員自主研發產品。自從這款激光切割加工設備的出現后，應用的領域已經不僅僅只局限在了國內行業，更多的已經走出了國門銷售到了全球各個國家當中，而這一點也給國家帶來了許多的效益，同時國家的發展也得到了一定的提高。而受益較大者當然還是這些經常需要切割操作的行業，有了這款激光切割加工設備會，提高了產量不說，也得到了發展。

在進行材料激光切割設備生產操作時，為了達到產品制作需求，需要將不同的材料切割成一定的規格大小，這樣才可以投入到接下來的生產程序中，所以在這些生產加工行業中需要重視切割設備的選用情況，常州武進區附近的不銹鋼激光切割加工廠家切割設備的選用直接影響著材料的加工質量，所以近年來光纖激光切割設備的需求量在不斷提升，那么接下來我們來了解一下，廠家為大家解析；1.在使用激光切割設備進行材料切割加工時可以達到更加穩定的運行速度，常州武進區附近的不銹鋼激光切割因為光纖激光切割設備在對材料進行切割時可以避免復雜的工作程序，只需要簡單的生產步驟就可以完成切割流程，所以和普通的工藝方式相比使用光纖激光切割設備可以讓加工操作更快完成，也可以避免材料出現誤差，這些都是選用光纖激光切割設備的好處。 2.在對激光切割設備進行加工的過程中切割操作是非常普遍的，在對板材進行切割加工的過程中，人們需要注意工藝方法的選用是否合適，因為不同的工藝方式對于材料的切割效果有很大的影響。