激光切割對于我們來說很遙遠，甚至有一些人，半輩子都不會接觸到，可是對于現在工業科技來說，激光切割加工已經是必不可少的，特別是在這個行業，現在也是目前比較火熱的一門，我們都知道，現在不管是汽車科技，還是航空航天科技，甚至是工業科技都是離不開鈑金的，而激光恰巧是一個不可缺少的加工設備當然，那么今天激光切割加工廠家為大家講解選擇激光切割加工要注意哪些要點：1.在激光切割加工中，需要用到輔助氣體，其作用是將熔渣及時吹走，還有是對工作進行冷卻。所以說輔助氣體的選擇，會關系到切割速度以及割縫的表面質量。一般來講，激光切割加工的輔助氣體有氧氣、空氣、氮氣以及氬氣等，氧氣適用于厚板切割、高速切割和薄板切割，而氬氣則是適用于鈦金屬切割。2.激光切割機的后期維護保養費用，這也是重要的一點，也許機器價格一開始很便宜，但是后期高昂的維修保養費用會把你拖死。維護費用的高低可以向使用過機器的人家詢問，激光切割機的鏡頭很貴，一個好品牌的鏡頭要3-5萬。

傳統的鈑金加工：常規的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；3、火焰切割作為傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。新型鋼材激光切割工藝的優點有：1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；3、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；4、生產成本低，經濟效益好。

毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。一、激光切割機加工鈑金出現毛刺的原因：激光切割加工鈑金出現毛刺的主要原因：當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發，來實現切割的目的。是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品，但是這里有一個核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。

光纖激光切割加工技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。光纖激光切割加工得到廣泛的應用，是因為光纖激光切割加工的精密度比別的鈑金加工精密度高。為什么光纖激光切割加工精密度這么逆天呢？光纖激光切割加工的精密度受以下因素影響：1、切縫的幅面當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此光纖激光切割加工的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候小的光斑可以達到0。01mm。這也是影響光纖激光切割加工精度的要素之一。2、工件材質不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，光纖激光切割加工的精度也會有差異。因此，工件材質對光纖激光切割加工精度也有一定的影響。3、激光光束的形狀。

金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析這是因為機床蘇州附近的光纖激光切割價格（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，蘇州附近的光纖激光切割在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。