激光切割機在加工工件之前，必需要肯定好激光加工道路。很多人可能對激光加工道路不理解，其實這是每個操作員必需要曉得的常識，什么是激光加工道路呢？如何肯定好激光加工道路呢？

激光加工道路是指在激光切割過程中，激光切割頭相關于被切割工件的運動軌跡和方向?？隙す饧庸ぞ€路，首先要保證被加工工件的尺寸精度以及切割面的質量，同時還必需思索數值計算能否簡單、加工道路的長短，利不利于刀具的走勢順暢以及激光效率等問題。激光切割機在切割工件時，關于一些孔的位置精度請求比擬高的工件，加工道路確實定還要留意孔的定位基準必需要分歧，即采用單項趨近定位辦法，以免傳統系統反向間隙誤差對定位工件精度的影響。加工矩形槽時，刀具在切入或切出時，應遠離矩形拐角，避免由于刀具補償時在拐角出留下凹口。

激光切割機加工道路時應思索以下幾點

1、應盡量減少進、退刀時間和其他輔助時間。

2、在銑削零件輪廓時，要盡量采用順銑加工方式，以減小機床的齲振，降低零件的外表粗糙度，進步加工精度。

3、選擇合理的進、退刀位置，盡量防止沿零件輪廓法向切人和進給中途停頓刀位置應選在不重要的位置。

4、加工道路普通是先加工外輪廓，再加工內輪廓。

激光切割機，主要應用于鈑金件及中厚板產品的加工，其優點是應用范圍廣，加工精度較高，不同材質、不同厚度的金屬和非金屬都能夠加工，特別是在曲線加工和小批量異形零件加工中有較大優勢。由于激光切割機固定資產價值大，在運用過程中如何進步激光加工的消費效率和加工質量，降低消費本錢，是現場需求處理的一個重要環節。公司為專業汽車板材配套公司加工的L11K激光切割件，是轎車車門用資料，該件先用激光切割出外形后，與不同厚度的高強度板材激光焊接在一同，再停止沖壓成形加工，以到達既能減輕部件重量，進步資料應用率，又能滿足部件部分強度的請求。

⑴由于激光切割機為新購進的設備，要想加工出高質量的產品，需熟習相關參數的調整，還要對機床性能有較深的理解和有豐厚的操作經歷。影響切割毛刺的主要緣由有：1)激光聚焦點設置不當；2)激光功率調整不當；3)切割速度調整不當；4)氣體壓力調整不當。

⑵由于資料長寬尺寸為1730mm×910mm，因長度有7mm誤差的存在，使切割后對稱度e的精度較難保證，并影響到激光加工的消費效率。

⑶在闡明書中，切割不同資料所選用的切割氣體是不同的，對碳鋼切割選用高純氧，對有色金屬及不銹鋼切割選用高純氮。被切割資料是SPT83BQ(日本鋼號)，為外表有鋅合金防銹層的高強度碳鋼，在試割時選用純氧作為切割氣體，結果切割斷面結瘤狀況嚴重。

⑷激光切割機是精細設備，對現場環境的灰塵、振動都有一定請求。由于目前激光切割機裝置位置在沖壓中心廠房，與下料區及鉚焊作業區相距較近，下料區的灰塵及鉚焊作業時的煙塵都較嚴重，剪板機工作時的振動也較大，對激光切割機加工精度都會帶來一定影響。

⑸加工的尺寸精度，一方面依托激光切割頭本身的運動精度，另一方面要經過選擇相應的補償量來消弭割縫尺寸誤差。

經過以上的剖析得出，影響激光切割質量的主要緣由是：⑴切割參數的調整不合理；⑵資料切割氣體選用不當；⑶激光割縫所對應的補償量選用不當。

影響切割消費效率的主要緣由是：⑴板料長度誤差；⑵切割途徑的選擇。