鈑金加工一般在開模之后,加工有一定的周期性,那么對模具的保養就顯得非常重要了,如果模具保養的不好出現問題,出現問題很有可能會重新開模,費用就會大大的增加,今天小編就來給大家講解一下模具應如何保養:
一、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
二、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油,機器在行進中就能更好的走位,更準確的切割,切割出來的產品質量就會提高。
三、每6個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。
四、蘇州鈑金加工經常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
五、雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形,是激光切割頭已經有點損壞了,要進行更換。不進行更換會影響切割質量,增加成本,有的產品可能還要進行二次加工,降低生產效率。
鈑金加工過程中,有很多種剪料的方法,今天小編來給大家講解一下其中的一種,就是鈑金滾動剪切方法。
翻滾剪切方法是一對翻滾方向相反的圓盤剪刃對板料進行剪切,按圓盤配備可分為直配備、斜直配備和斜配備三種方法。直配備在鈑金加工中適用于把板料切割成條或將方形坯料切割成圓坯料,斜直配備適用于剪切圓形坯料或圓內孔,斜配備則適用于剪切任意曲線歸納的坯料。
1、斜配備剪切板料。斜配備剪切在曲線歸納板料剪切中應用ZZ廣,剪切板料前先將上、下滾刀斜置設備,并將上、下滾刀的夾角設置為25度。然后根據板料厚度調整轉速和滾蛋刀空地。
2、直配備剪切板料。選用直配備剪切板料先將上、下滾詞訟直中心線對中設備,且上下剪刃的空地一般取0.05-0.5mm,或將上下滾刀設置成略有堆疊情況,使堆疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。
3、斜配備剪切標準精度。選用圓盤滾剪曲線歸納時,毛坯的曲率半徑有必定約束,其Z小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關,而且圓盤滾剪直線條料時,其Z小寬度差錯也有約束。