長年累月的加工中，數控折彎機雖然定期維保，但對于夾具、模具等易磨損配件而言，簡單的維保已無法保證其折彎精度要求，導致成形工件的角度常常呈波浪起伏狀態，折彎角度超差會影響工件折彎精度，乃至影響后續焊接等工序的正常進行。于是，操作工抱怨，裝刀擰螺絲、對刀、敲夾板/夾塊以及在折彎下模墊紙片等都需要時間，使得調試產品用時越來越長;管理人員抱怨，設備等待時間增加，生產進度延期，產品質量下降，精益生產遙遙無期;老板抱怨，人員成本未降，設備折舊如常，產品精度越來越低?！　∪绾瓮ㄟ^對折彎機夾緊系統的升級，來幫助鈑金企業提高生產力，提升產品加工精度，減少不必要的設備停機浪費，為此，WILA提供了折彎機夾緊系統升級的高效解決方案。以一臺數控折彎機為例，該折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，大開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導軌上?！　?/span>

折彎機原有配置該設備于2007年開始投入使用，設備運行狀態良好，整體生產效率變慢，升級改造前的工況如下?！　?/span>

⑴裝滿全長上模需耗時5～10分鐘，選用分段上模，特別是裝夾特殊位置時，裝刀耗時更久?！?/span>

⑵折彎上模反裝時無快夾功能，需手動緊固螺絲，裝滿全長上模需耗時15～30分鐘;若選用分段上模，特殊位置裝夾，用時則相應增加?！　?/span>

⑶折彎異形工件需考慮模具裝夾位置，手動多次移動快夾?！　?/span>

⑷更換模具后，上下模具需頻繁對刀?！　?/span>

⑸下模具底座需拆卸及調轉方向，增加操作工勞動強度?！　?/span>

⑹無錫神沖認為折彎長尺寸工件時角度偏差大，需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調整角度?！　♂槍υ撜蹚潤C上梁、下梁的結構形式、開口高度以及產品特點，升級改造方案主要選用WILA標準型號為NSCL-I-HC/ES II-2550的上液壓夾具和型號為OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液壓夾具，這些液壓夾具具有快速、安全、受力均勻的特性，可使模具自動落座、自動校準，折彎加工更省時省力。此外，改造方案還選用型號為BIU-021的上模具和型號為OZU-010的下模具，這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數控深度淬火硬化技術，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統實現了以下功能?！　?/span>

升級改造后的設備：　　

⑴一個按鈕信號即可實現所有上下模具3秒左右全部夾緊?！　?/span>

⑵夾具首次安裝校準后，Tx/Ty對中完成，后續更換模具免對刀，模具即裝即用?！　?/span>

⑶模具正反裝刀，上下模折彎中線一致?！　?/span>

⑷裝滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊?！　?/span>

⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊?！　?/span>

⑹夾具自帶角度局部微調功能，可以補償板材、設備等累積誤差?！　?/span>

多次使用全長碳鋼板進行折彎測試，折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內，除了折彎角度的精度達到客戶的要求外，由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優點，設備停機、等待時間大大減少，降低了對操作工的經驗要求和減輕了勞動強度，綜合使用效率提升了30%?！　?/span>

在經濟全球化的背景下，企業對精益生產、效率提升和成本控制要求越來越高，WILA夾緊系統升級的高效解決方案在滿足客戶對精密鈑金品質的要求下，同時大大提高了折彎生產力，具有較高的投資回報率。